<p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">A experiência demonstra que investir no aumento da capacidade instalada nem sempre é a melhor alternativa para produzir mais e melhor. Em alguns casos pode representar um aumento também no tamanho das perdas, por falta de controle. Talvez seja mais vantajoso acabar com as razões das ineficiências na operação da manufatura do que simplesmente comprar mais máquinas e contratar mais mão de obra.</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">Há quem diga que existem três tipos de capacidade instalada de produção: a bruta ou nominal; a disponível, aquela que resulta após o abatimento dos tempos mortos, não produtivos; e a que expressa a real capacidade que tem sido efetivamente utilizada para fabricar produtos em condições de serem vendidos.</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">Embora possam variar em função do processo produtivo, as perdas de capacidade instalada decorrem de muitos fatores, que ocorrem isolados ou em conjunto. Paradas para realização de setup e manutenção preventiva, quebras de máquina, esperas de material para processar, falta de ferramentas e insumos, ausência de operador e instruções inadequadas são exemplos típicos de geradores de ineficiência. Em grande medida, decorrem da desinformação, da dificuldade em prever, da falta de sincronismo entre operações produtivas e de disfunções nas atividades de apoio.</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">Em situações favoráveis de mercado, de demandas aquecidas, deixar de aproveitar parte da capacidade instalada pode impactar negativamente os resultados da empresa. Ela perde a oportunidade de vender uma quantidade maior de produtos e, também, de conseguir melhorar a rentabilidade da produção, mediante a redução do custo unitário dos produtos. Nesta situação, os lucros da empresa são duplamente penalizados: vende menos e com lucratividade menor.</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">Na maioria das vezes, os objetivos dos investimentos em ampliação e modernização do parque de máquinas surgem da disposição ou necessidade em aumentar a quantidade de produtos comercializáveis e de reduzir custo de produção. Em geral, esses gastos visam balancear linhas, minimizar gargalos, substituir máquinas e equipamentos de baixo desempenho ou, simplesmente, aumentar a quantidade de máquinas disponíveis.</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">Normalmente, esse tipo de investimento implica em despesas adicionais com: ampliação de área física, adequação de instalações, contratações e capacitação de operadores, melhoria das condições de controle, manutenção e logística.</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">Está cada vez mais comprovado que parcela importante dos resultados pretendidos com investimentos em máquinas e equipamentos pode ser obtida com uma melhor utilização dos recursos e facilidades disponíveis na própria empresa. Em outras palavras, a implantação de programas do tipo lean manufacturing permite reduzir significativamente vários tipos de perdas e disfunções que acontecem por falta de controle e de boas práticas de racionalização das atividades do chão de fábrica.</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">Trata-se de acreditar nos benefícios e resultados inerentes aos investimentos na melhoria das condições de gerenciamento das operações produtivas e do conjunto de atividades necessárias à sua realização.</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">As ferramentas de programação de produção em capacidade finita, os softwares APS, potencializam enormes saltos qualitativos nas decisões orientadas à busca de resultados mediante ganhos de eficiência e redução das perdas, por proporcionarem um aumento significativo na capacidade aparente disponível.</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">Os sistemas APS conseguem suprir as necessidades de informações precisas e confiáveis para subsidiar a atuação de gerentes e supervisores ligados ao processo produtivo, viabilizando decisões antecipadas, que consideram as partes e o todo, o atual e o futuro. O aprimoramento das decisões gerenciais acaba por aprimorar as condições de funcionamento do sistema com um todo, ao longo do tempo. Na medida em que torna possível conhecer, analisar, prever e escolher, ele permite orientar com boa antecedência e de forma racional as ações de preparar, suprir, movimentar, manter e sincronizar as operações produtivas em bases mais rentáveis.</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">Nessa direção, práticas refinadas de gerenciamento possibilitam, de forma progressiva e cumulativa: reduzir o tempo de máquina parada à espera de material para processar, por falta de ferramenta ou de operador; não ocupar máquinas com retrabalhos evitáveis; reduzir o tempo total de setup no período; adequar o tamanho dos lotes para acelerar o fluxo geral de produção; realizar as operações de manutenção no momento adequado; ampliar o turno de trabalho, se compensador; recorrer à capacidade de terceiros; adotar roteiros e recursos alternativos; aproveitar capacidade ociosa para produzir semi-elaborados para estoque; agrupar e desmembrar pedidos; racionalizar compras e garantir suprimento eficaz.</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">Os resultados expressivos obtidos por empresas de diferentes setores e porte, com a melhoria nas condições de gerenciamento da produção são fartamente comprovados. Eles se materializam na redução de estoques, de leads times, de setup total, de atrasos nas entregas e no aumento de capacidade de produção disponível.</span></span></span></p>