<p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">É essencial adotar práticas e tecnologias que possam auxiliar a produzir de forma mais eficaz, rápida e barata, mantendo a qualidade. A busca por competitividade é, cada vez mais, condição obrigatória para praticamente todas as empresas que atuam em mercados onde a concorrência é acirrada. Não há como apostar que o processo de modernização e qualificação das empresas de um determinado setor vai parar de evoluir e quanto mais o tempo passa, mais se torna indispensável que esforços sejam realizados para aumentar sua eficiência produtiva, reduzir perdas e alavancar vendas.</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">É mais do que sabido que os processos de produção, por mais simples que sejam, envolvem uma diversificada gama de fatores e restrições que tornam o seu gerenciamento uma atividade estratégica. A sincronização das operações produtivas, a garantia do suprimento a tempo e hora, a disponibilidade efetiva de recursos de produção, são algumas das exigências presentes em qualquer chão de fábrica. Quanto mais diversificada a linha de produtos, quanto mais complexos forem os processos de fabricação, quanto mais requintada forem as máquinas e quanto mais incertas forem as demandas, é necessário contar com condições adequadas de seu gerenciamento em busca de resultados.</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">O reconhecimento crescente dessas verdades, fez surgir um conjunto de ferramentas de apoio à gestão avançada da manufatura, na forma de sistemas voltados para o planejamento, a programação e o controle da produção.</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Duas ferramentas ganham destaque neste cenário e comprovam que são capazes de ajudar as empresas a fazer o acompanhamento rigoroso de seus processos produtivos e se valer de informações atualizadas para apoiar as decisões gerenciais e operacionais nos seus diferentes níveis e setores. Elas proporcionam condições efetivas para aprimorar e fortalecer as suas atividades de PCP: os softwares APS e os softwares MES.</span></span></span></p> <p> </p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Os softwares APS – Advanced Planning and Scheduling, são indispensáveis no planejamento e na programação da produção em capacidade finita, quando os recursos são limitados. Eles permitem levar em conta as mais diversas restrições, incluindo quantidade e capacidade dos recursos produtivos, disponibilidade de ferramentas, de operadores e de materiais, necessidade de setup, calendários, espaço físico, entre muitas outras limitações e condicionantes da produção. Ao lado disso, ele permite considerar as exigências das demandas por produtos ou serviços, que nem sempre chegam na empresa com boa antecedência e regularidade.</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Através da sua implantação e uso apropriado, pode-se determinar planos de produção confiáveis, conhecer a necessidade líquida de materiais e de distribuição para Centros de Distribuição, por semana e por produto. Também com o APS, são criados os melhores procedimentos que devem ser realizados pelas Ordens de Produção com relação a execução e o tempo utilizado. Ou seja, qual a melhor sequência de produção e quais horários de início e fim de cada ordem, para cada recurso produtivo.</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Dentre os principais benefícios de sua implantação estão, uma maior economia na produção, dimensionamento de níveis de estoque ideal, avaliação de novos investimento em capacidade, a integração total do chão de fábrica, a garantia de matéria-prima, o aumento da capacidade de produção, a melhoria na organização de estoques e armazéns, a redução de setups, a fácil adaptação a constantes mudanças de forma eficiente e sólida, dentre outros.</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Entre as principais funcionalidades destacam-se:</span></span></span></p> <ul> <li><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Planejamento da demanda e definição da data de entrega possível de um novo Pedido de Venda (pedido paraquedas ou emergencial), bem como de seus impactos no andamento da produção;</span></span></span></li> <li><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Planejamento da produção, gerando o MPS – Master Production Schedule, o Plano Mestre de Produção;</span></span></span></li> <li><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Cálculo da necessidade líquida de materiais e insumos, em função do MPS e da Lista de Material (BoM), por SKU;</span></span></span></li> <li><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Plano de Distribuição, dos pontos de origem (fabricação ou CD) para pontos de destino (CDs ou pontos de venda);</span></span></span></li> <li><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Utilização das máquinas e equipamentos, das equipes, de ferramentas especiais, consumo de energia, dentre outras restrições de programação. Considera não só as máquinas principais, mas também a disponibilidade de outros recursos complementares necessários para executar as operações.</span></span></span></li> <li><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Simulação de diferentes cenários de sequenciamento, possibilitando a criação de diversas alternativas de produção. Para cada uma delas, o APS gera automaticamente parâmetros de análise que podem ser considerados para identificar qual opção é mais favorável.</span></span></span></li> <li><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Sequenciamento de ordens de produção com capacidade finita;</span></span></span></li> <li><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Acompanhamento visual ou em relatórios, do andamento da produção;</span></span></span></li> <li><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Rápida localização e rastreamento de pedidos, ordens de produção e operações específicas.</span></span></span></li> </ul> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Além dos benefícios do plano operacional, o APS também pode ser utilizado no nível tático. É possível traçar planos com uma visão de futuro de curto e médio prazos que expressem os objetivos da empresa. Ao lado disso, ele pode oferecer informações para decisões estratégicas relacionadas à utilização da capacidade produtiva instalada, à introdução de novas linhas de produtos, à avaliação de investimentos em novos recursos, dentre outras.</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Os softwares MES – Manufacturing Execution Systems, auxiliam no acompanhamento e controle da execução das ordens de produção. Possibilitam, de forma sistemática, fazer os apontamentos de produção, além do monitoramento das máquinas e equipamentos. O uso desses sistemas proporciona diversas vantagens para as empresas e dentre seus principais benefícios está a maior eficiência das máquinas e equipamentos, a redução de refugos e retrabalhos, a redução do custo de manutenção, a redução de perdas de insumos e informações sobre o andamento da produção.</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Dentre as principais funcionalidades de um MES estão:</span></span></span></p> <ul> <li><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Automação da coleta de dados de produção, por meio de interfaces, para registrar informações em tempo real sobre os equipamentos utilizados na indústria ou através do relatório manual dos operadores.</span></span></span></li> <li><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Gestão de Ordens de Produção, possibilitando controlar os fluxos de materiais, subprodutos, produtos e lotes, certificando-se de que tudo o que é necessário estará disponível no momento ideal.</span></span></span></li> <li><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Análise de performance de cada indicador utilizado nas operações de produção.</span></span></span></li> <li><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Controle do trabalho, os tempos de operadores e os tempos gastos em maquinário e atividades indiretas.</span></span></span></li> <li><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Gestão de manutenção, permitindo controlar e planejar as atividades de manutenção preventiva, preditiva ou corretiva.</span></span></span></li> </ul> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Pode-se dizer que o MES é responsável por monitorar o trabalho em andamento e garantir sua execução no nível operacional, conforme planejado pelo APS, gerando simultaneamente um diagnóstico completo sobre a situação da produção historicamente, fonte importante para decisões táticas. Ambos sistemas trabalham de forma conjunta com o ERP utilizado na empresa, mantendo constante comunicação, propiciando as informações necessárias para que a equipe de PCP seja assertiva em suas decisões.</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px"><img alt="" src="http://www.tecmaran.com.br/wp-content/uploads/tec-erp-mes-aps-1.png" /></span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Para identificar quais as melhores soluções para a sua empresa no momento, convém compreender as reais condições e fatores presentes no processo de produção, identificar os principais desafios enfrentados durante a produção, os pontos que estão gerando perdas significativas, os principais gargalos, a disponibilidade de informações sobre os processos e produtos, desempenhos insatisfatórios e tudo o mais que esteja merecendo atenção e melhorias no curto e médio prazos. Dependendo da situação, pode ser feita a utilização de ambos os sistemas, pois eles não concorrem entre si. Na verdade, são sistemas que se complementam e muitas vezes sua combinação resulta em um excelente processo de PCP quando aplicados de maneira adequada.</span></span></span></p>