<p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Quanto mais o tempo passa, mais o mercado se torna competitivo, fazendo com que seja necessário realizar melhorias de performance no setor industrial com o objetivo de otimizar toda a produção. Nesse sentido, surge o apontamento, uma ferramenta aplicada ao chão de fábrica para aprimorar os processos, sendo utilizada no rastreamento e mapeamento de mercadorias.</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">O apontamento é um processo que rastreia e registra as fases percorridas por um item dentro da linha de produção, marcando o início e o fim das fases de produção, apontando todas as possíveis falhas, para que assim, as tomadas de decisões sejam mais certeiras e a gestão seja mais eficiente.</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Para que os dados sejam recolhidos diretamente do chão de fábrica, a área industrial passa a usar equipamentos voltados para a automação, como sensores, câmeras, dentre outros, ou até mesmo apontamento de forma manual. E a partir do momento em que as informações são armazenadas, elas são remetidas para a equipe de controle de produção, para que as devidas ações sejam tomadas, fazendo com que o planejamento seja mais eficaz.</span></span></span></p> <p><strong><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Tipos de Apontamento de Produção</span></span></span></strong></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Existem dois tipos de apontamento de produção, o em tempo real e o retroativo. Veja a seguir as funcionalidades de cada um:</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">→ Apontamento em tempo real (manual ou automático)</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Esse método repassa as informações em tempo real para o setor de análise, ou seja, quando uma atividade é iniciada no chão de fábrica, o operador informa o seu início e o seu fim. Ao utilizar todo o saldo de uma ordem para efetuar o apontamento, a mesma será apontada como total. Caso contrário será apontada como parcial. As indústrias que utilizam essa opção geralmente disponibilizam terminais de apontamento em locais estratégicos, e até mesmo os tablets podem ser utilizados nesse tipo de solução.</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Ao finalizar uma atividade, o cálculo de duração desse método é feito pelo próprio sistema, comparando a hora inicial com a hora final da operação.</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">→ Apontamento Retroativo (em geral manual)</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Esse modelo ocorre quando as informações de produção são passadas com atraso significativo em relação ao momento em que foi realizada a operação. Uma das causas é devido ao apontamento ser feito através de preenchimento manual de formulários, para em seguida ser atualizado em algum sistema ou planilha. Em alguns casos essa diferença entre operação realizada e atualização no sistema pode levar dias ou semanas.</span></span></span></p> <p><strong><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Planejamento do Apontamento de Produção</span></span></span></strong></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">A empresa deve planejar da maneira mais certeira possível como implantar o apontamento de produção na fábrica, então veja a seguir alguns pontos para ter atenção e conseguir proceder da melhor forma:</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">→ Comunicação interna objetiva</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Para ter um retorno dos colaboradores do chão de fábrica no momento de implementar um sistema de apontamento, é fundamental o envolvimento da gerência e da supervisão na comunicação dessa nova rotina. É necessário agregar todos os colaboradores afetados e repassar as diretrizes de como o sistema irá funcionar, pois não adianta utilizar todo um método eficaz para o apontamento se a equipe não se direcionar em uma estratégia específica.</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">→ Treinamento de equipe</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Ao implantar um sistema de apontamento, é fundamental investir em treinamentos. Dessa forma, o colaborador precisa ter contato com as instruções no seu dia a dia de trabalho, por meio de cursos ou ações específicas para se familiarizar com essa ferramenta, deixando o tempo de transição e adaptação às novas metodologias mais simples e rápido.</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">→ Controle dos processos</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">É fundamental determinar controles que permitam que a supervisão aja rapidamente quando os procedimentos de apontamento não estiverem cumprindo o estabelecido, para que se possa identificar e corrigir problemas no sistema o quanto antes para promover maior confiabilidade dos dados e o seu funcionamento correto.</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">→ Realizar a automação</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Diversas opções de softwares de gestão específicos para a coleta, o tratamento e a interpretação dos dados coletados no chão de fábrica estão disponíveis no mercado, e esses programas economizam tempo ao processar as informações de forma rápida, disponibilizando os dados e evitando que a equipe envolvida gaste tempo desnecessário trabalhando com planilhas.</span></span></span></p> <p><strong><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Principais razões para implantar um sistema de Apontamento de Produção em tempo real</span></span></span></strong></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">→ Saber quando existe um problema na produção de forma imediata</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Algumas informações precisam estar disponíveis em tempo real, como as ordens de produção pendentes, as ordens que precisam ser retrabalhadas e as entregas que estão atrasadas. Com o objetivo de evitar que o cliente final, ou o nível de estoque, sofra impacto, o gestor consegue tomar as melhores decisões a tempo.</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">→ Ter conhecimento do que está acontecendo na produção</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Realizando o apontamento, os gerentes, supervisores e coordenadores de produção, podem consultar todas as informações referentes a cada ordem de produção rapidamente em uma tela, sem ter que esperar que alguém forneça um relatório com informações retroativas. Com isso, se conhece em que fase da produção está cada ordem, quais operações estão pendentes e quais ordens estão planejadas para a semana. Além de saber o saldo do estoque, nível de atendimento, etc.</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">→ Descobrir a produtividade de cada operador</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Utilizando o apontamento da produção de maneira eficaz, é possível acompanhar a quantidade produzida e qual operador produziu qual peça ou lote, ponto importante a ser conhecido, ainda mais se a peça ou lote estiver com algum tipo de defeito, apontado pelo cliente após a compra. É importante e necessário saber quanto cada colaborador produziu dentro de um período, para que todos os pontos relacionados a produtividade sejam avaliados, e assim, ações de melhorias possam ser tomadas.</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Veja a seguir, um exemplo de como é realizado o Apontamento da Produção em tempo real:</span></span></span></p> <p style="text-align:center"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px"><img alt="" src="https://imgur.com/a/aZ5j7hF" /><img alt="" src="https://i.imgur.com/VO0gWSc.png" style="height:443px; width:650px" /></span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">No início, foi programado para que a primeira atividade tivesse duração de 8h às 9h, e logo em seguida, ocorresse um setup de 10 minutos. A segunda atividade iniciaria às 9:10h e terminaria em 10h. Após mais um setup de 10 minutos, a última atividade teria duração de 10:10h às 11h.</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Porém, durante a execução houve um atraso de 20 minutos, diante desse cenário foi realizada a reprogramação e a próxima atividade foi programada para começar às 9:35h e terminar às 10:45h. Novamente ocorreu um atraso na execução da operação que acabou 5 minutos após o programado.</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Realizando uma nova reparação para corrigir o atraso, a última operação terminaria às 11:45h. Como pode-se observar, a mesma foi concluída no tempo predeterminado.</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Ao final da programação da produção, concluí-se que ocorreram discordâncias na produção que causaram atrasos, inicialmente não previstos, nas ordens de produção. Esse controle é de extrema importância para o ambiente fabril, como forma de melhorar os processos e evitar que próximos atrasos ocorram novamente.</span></span></span></p> <p><strong><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Benefícios que o bom uso de uma ferramenta de Apontamento eficaz proporciona:</span></span></span></strong></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">→ Rastreabilidade</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Quando há uma ordem de fabricação, os lotes de produtos ficam reservados para aquele pedido, já que o sistema analisou e rastreou a quantidade exata para aquela produção, com isso, é possível saber exatamente quais itens foram usados para determinada fabricação.</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">→ Acompanhamento da produção</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Para que se consiga acompanhar tudo que está sendo produzido numa fábrica, o apontamento de produção é a informação inicial necessária para que se possa saber onde cada pedido de venda ou lote de produção se encontra, além de conseguir acompanhar se o que foi planejado está dentro dos conformes.</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">→ Gestão de custos</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Com uma ferramenta de Apontamento, é possível fazer a apuração dos custos reais de fabricação de cada item, com base nos materiais utilizados e nas operações realizadas e apontadas em cada ordem. No momento em que o apontamento não é colocado em prática, a análise de custos se torna deficiente, o que gera prejuízos para o negócio.</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">→ Controle de estoques</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Quando o apontamento de produção é complementado com um sistema de gestão integrado, o controle de estoques se torna muito mais eficaz, garantindo que os saldos de estoque estejam sempre atualizados e os dados possam gerar maior eficiência para os processos do dia a dia.</span></span></span></p> <p><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Sendo assim, ao aplicar o Apontamento de Produção na empresa, o melhor a se fazer é analisar e optar por um sistema eficaz que possa suprir todas as necessidades levantadas. Com o tempo, uma maior economia e otimização dos processos certamente será notada.</span></span></span></p>