<p><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px">Nos primórdios do planejamento da produção, os planos eram todos criados de forma manual, baseado em cálculos feitos em folhas de papel. Com o tempo essa atividade passou a ser suportada por calculadora, planilha eletrônica nos computadores, e por fim, pelos Softwares APS. Independente da ferramenta de apoio, sempre é desejo do gestor de PCP simular cenários diferentes para a melhor tomada de decisão.</span></span></span></p> <p><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px">Simulação, nesse contexto, significa inserir eventos inesperados, alterações na demanda, aumento de disponibilidade de recursos produtivos, entre outros elementos, dentro da configuração atual do sistema de produção. Assim, espera-se enxergar a consequência que cada um pode provocar no ambiente produtivo, na produtividade, no nível de estoque, na utilização de mão de obra, dentre outros.</span></span></span></p> <p><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px">Já no contexto formal, Simulação se refere a utilização de softwares para realizar experimentos num modelo virtual que retrata o sistema real. Ou seja, de uma forma ou de outra, a Simulação se torna uma estratégia para as empresas.</span></span></span></p> <p><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px">Como mencionado, cada cenário de Simulação irá gerar um resultado, por exemplo de produtividade ou índice de entregas no prazo. Ao simular, é possível verificar como será o índice de entrega dos produtos se adicionar um turno de trabalho por uma semana, se adicionar um turno de trabalho por um mês, etc. Mas para saber, exatamente, qual deve ser o adicional de turno extra para ter o melhor índice de entrega, é preciso recorrer à Otimização.</span></span></span></p> <p><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px">Baseada em uma função objetivo, por exemplo, maximizar a produção, e nas restrições impostas no modelo, a Otimização testa todas as possibilidades até encontrar a possibilidade com melhor resultado possível. Ou seja, após os cálculos de um modelo otimizador, o resultado encontrado é com certeza o melhor para a situação.</span></span></span></p> <p><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px">Porém, o PCP está diariamente sujeito a alterações do sistema de produção, fornecimento de materiais, comportamento da demanda, entre outras variáveis. Essas mudanças causam impactos diretos no plano e programa de produção, por exemplo, o atraso no fornecimento de uma matéria prima impossibilita a continuidade de uma produção, a quebra de uma máquina pode exigir parada de produção por um longo período, e assim por diante.</span></span></span></p> <p><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px">Para reduzir o impacto dessas variações, fora de controle do processo de PCP, é preciso rapidamente ajustar os planos e avaliar o impacto em relação aquilo que estava firmemente planejado. Nesse momento os Softwares de Simulação apresentam uma vantagem competitiva para as empresas, pois proporcionam agilidade na criação de cenários alternativos de produção (…e, se?) e mostram o impacto no que estava previsto. Assim, as decisões podem ser revistas em questões de minutos, sem prejudicar a estratégia da empresa.</span></span></span></p> <p><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px">Devido a essa dinâmica, muitas vezes com alterações diárias, os modelos de Otimização para o PCP não ganham forças. Isso pois, o modelo poderá levar horas ou até mesmo dias para encontrar o resultado ótimo e, quando encontrar, alguma variável pode ter sofrido alteração, exigindo que tudo seja recomeçado.</span></span></span></p> <p><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px">Assim, como a necessidade do PCP exige uma ferramenta ágil para tomada de decisão, a Simulação é a mais adotada. Apesar da desvantagem de não garantir o resultado ótimo, as ferramentas de Simulação permitem criar e comparar cenários em questão de minutos.</span></span></span></p> <p><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px">E entre as ferramentas para criar e simular cenários, o Excel é sem dúvida a mais utilizada, porém, não é a ideal, nem a melhor. Isso pois, as planilhas eletrônicas apresentam a desvantagem de não considerar todas as variáveis, restrições operacionais e estratégias de negócio da empresa.</span></span></span></p> <p><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px">Por isso, os Softwares APS vem ganhando espaço no mercado desde os anos 90, neles é possível replicar o ambiente real no mundo virtual, com o objetivo de criar planos e programas de produção realistas, factíveis e viáveis operacionalmente. Enquanto os resultados do Excel ainda precisarão ser validados por outros setores, como: suprimentos, engenharia, supervisor de produção, etc.</span></span></span></p> <p><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px">Empresas de Classe Mundial já utilizam como estratégia a adoção global dos Softwares APS nos departamentos de PCP de todas as unidades fabris. E isso vem se tornando um fator imprescindível para a Indústria 4.0.</span></span></span></p> <p><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px">Assim, a adoção dos Softwares APS pode ser considerada um dos principais instrumentos para dar suporte as decisões gerenciais. Posto que fazendo uso de um Software de Otimização, o processo seria mais lento, pois todas as opções são de fato testadas até ocorrer a melhoria estimada.</span></span></span></p> <h3><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px">Entre as mais diversas situações onde a Simulação pode ser utilizada no PCP, é possível mencionar algumas, dentre elas:</span></span></span></h3> <p><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px">→Adição ou redução de capacidade e projeção de melhoria no nível de serviço;</span></span></span></p> <p><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px">→Alteração na sequência de produção para avaliação de setup ou produtividade;</span></span></span></p> <p><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px">→Adição de turno ou horas extras para alcançar atendimento de entregas no prazo;</span></span></span></p> <p><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px">→Inserir períodos sazonais para antecipação de produções;</span></span></span></p> <p><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px">→Alterar taxas de produção para avaliar o comportamento do estoque e nível de serviço.</span></span></span></p> <p><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px">Por esses e outros motivos, como dito anteriormente, o uso de Softwares APS que realizam simulação tem se expandido tanto, e um ótimo ponto é que podem ser adequados em empresas de todos os portes. Tratando desde empresas de manufatura até prestadoras de serviço ou de logística, como em: linhas de produção, centros de distribuição, supermercados, dentre outros.</span></span></span></p>