<p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Mesmo já existindo milhares de casos de sucesso comprovados do mundo inteiro, muitos dirigentes industriais ainda não conhecem, de fato, os benefícios que os sistemas APS (Advanced Planning and Scheduling) podem proporcionar em termos de melhoria nas condições de gerenciamento do seu negócio focado em resultados. </span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Quando eles surgiram, há quase 30 anos, muitas empresas estavam às voltas com a implantação de sistemas ERP em suas unidades industriais. A cultura da informática ainda bem pouco difundida e as dificuldades de contar com informações disponíveis restrigiram bastante essa tarefa. Por longos anos, esses sistemas estavam restritos às funções administrativas notadamente contabilidade, pessoal, comercial, compras e controle de estoque.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Somente muito tempo depois é que a tecnologia de informação passou a ser utilizada no gerenciamento do chão de fábrica e, assim mesmo, em bases bem limitadas. A produção é sabidamente um ambiente extremamente dinâmico e complexo, que exige sistemas capazes lidar com uma diversificada gama de variáveis e restrições, para muito além daquelas utilizadas para simples registros e controle, como acontece na contabilidade.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Os sistemas ERP prestaram um grande desserviço à evolução dos sistemas de planejamento, programação da produção, em particular os APS. A exploração do desconhecimento do assunto e a disseminação de inverdades foram práticas comuns na esfera comercial, a ponto de fazerem surgir um ambiente de resistência à sua utilização, em prejuízo das empresas.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Lamentavelmente, vários mitos surgiram, foram espalhados e perduram até hoje no universo da gestão da produção no Brasil. </span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px"><strong>Confira alguns deles:</strong></span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><strong><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">1. Os sistemas APS custam caro. Não vale o alto investimento.</span></span></span></strong></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Um bom sistema de planejamento e programação avançada da produção proporciona um grande salto nas condições de gerenciamento da produção. Além de proporcionar melhorias relevantes no ambiente de trabalho, seus resultados podem ser sentidos em várias frentes, incluindo: entregas na data prometida, melhor aproveitamento da capacidade de produção, redução dos estoques, redução de horas-extras, pagamento de multas, etc. Cada qual a seu modo, todas as melhorias impactam diretamente na redução de custos de produção e no crescimento do faturamento, proporcionado aumento dos lucros no final do ano. Os primeiros resultados começam a surgir rapidamente e vão se somando ao longo do tempo.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Como os custos com implantação de uma solução APS são conhecidos e estimar faixas de redução de custos de produção e de aumento dos lucros no período são tarefas fáceis, basta fazer a conta inteira, completa, para comprovar que se trata de investimento altamente compensador. Isso está mais do que comprovado, por empresas dos mais variados setores e porte. Tem quem diga, por experiência própria, que o APS se paga em semanas.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><strong><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">2. Não preciso de uma empresa experiente em APS, eu mesmo posso implementar um sistema de programação.</span></span></span></strong></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">A prática demonstra que os resultados desse tipo de decisão são quase sempre desastrosos, com custos altíssimos, em função de retrabalhos, simplificações inadequadas, demoras e quebra de expectativas. Implantar uma solução APS exige a conjugação de conhecimento do software e familiaridade com o processo de fabricação.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Os APS são sistemas complexos, dotado de uma vasta gama de recursos e funcionalidades, que exigem expertise específica para serem devidamente aproveitadas. Definitivamente, não é como uma planilha, que se aprende do dia pra noite.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">O sucesso da cada solução dependerá da capacidade de alinhar as funcionalidades que o APS apresenta com as características e necessidades de sua empresa. Uma implantação bem-feita assegura que as programações de produção serão confiáveis, por levarem em consideração as restrições e aproveitarem as oportunidades identificadas na sua empresa.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><strong><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">3. Sempre que houver algum imprevisto na minha produção ao longo do dia, o APS vai programar sozinho, é tudo automático.</span></span></span></strong></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Engana-se quem acha que isso seja viável e verdadeiro. Imprevistos e improvisos são acontecimentos típicos de qualquer chão de fábrica. Em sua grande maioria, são causadores de perdas e quebras de expectativas. Quebras de máquina e pedidos urgentes são fatos corriqueiros e sempre causam descompassos na regularidade do fluxo de produção, exigindo que decisões urgentes, muitas vezes improvisadas, para minimizar os danos.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Uma solução APS, quando bem configurada e corretamente operada, proporciona condições para enfrentar situações adversas na produção, muitas delas de forma preventiva, durante a definição do que será produzido no período seguinte. Da mesma forma, ele torna possível reprogramar, a tempo e hora, a programação que sofreu algum tipo de interferência, quebra, falta de material, etc, de modo a que ela possa ser retomada em outras bases. Um pedido urgente pode ser rapidamente atendido, bastando apenas que o programador defina em que condições ele será processado. Isto, após avaliar oportunidades e impactos no atendimento dos demais.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">O processamento dos softwares APS é muito veloz, permitindo que as reprogramações sejam feitas muito rapidamente e as novas instruções possam chegar logo depois no chão de fábrica. Isso, por si só, dissemina confiança e proporciona a retomada do controle das operações.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Na grande maioria dos casos, o usuário APS realiza a programação de uma a duas vezes ao dia, sempre necessário ou oportuno para fazer ajustes em função do andamento da produção e possibilitar o seu acompanhamento e controle.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">O APS funciona processando informações sobre produtos, processos, materiais, lotes, recursos datas, prazos, etc, segundo lógicas, modelos e sistemáticas previamente configuradas e, como não poderia deixar de ser, levando em consideração instruções e preferências do programador para o período determinado. Em outras palavras, o APS opera sob instruções do operador. Ele não faz nada automaticamente, autonomamente.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><strong><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">4. Minhas prioridades mudam muito rápido, minha programação vai ficar desatualizada antes mesmo de ser liberada.</span></span></span></strong></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">O principal benefício de um sistema APS é o de possibilitar que, em frações de segundos e a qualquer momento, a programação de produção seja atualizada em tempo real, condição indispensável para fundamentar a tomada de decisões rápidas e inteligentes de forma sistemática. Aqui, a rapidez é uma exigência para minimizar perdas e maximizar resultados.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><strong><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">5. </span></span></span><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Criar nossas próprias soluções de programação em planilhas do Excel é suficiente.</span></span></span></strong></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Em terra de cego, quem tem um olho é rei. É mais do que reconhecido que as planilhas prestaram inestimável contribuição aos que tinham a função de orientar a produção, oferecendo indicações claras e precisas sobre o que, o quanto, o como e onde as peças/partes deveriam ser feitas, de modo a garantir a montagem final de todos os produtos de um pedido em carteira.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Antes de surgirem as planilhas, essa tarefa era praticamente impossível de ser feita centralizadamente, por alguém que considerasse a fábrica como um todo. A organização da produção ficava a cargo de supervisores de áreas específicas e, pode parecer incrível, por operadores dotados de autoridade para decidir o que deveria fazer.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Na medida em que se consolida a utilização de sistemas APS para planejar e programar a produção, o tempo das planilhas vai chegando ao fim. Sobretudo em empresas que utilizam sistemas de produção complexos, que produzem muitos tipos de produtos e que atuam em mercados altamente competitivos, onde prazo de entrega e preço são fatores decisivos nas compras.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><strong><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">6. Estamos implementando conceitos de Lean Manufacturing e nos disseram que não precisamos de um sistema focado em programação de produção.</span></span></span></strong></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">A própria Toyota reconhece as limitações dessas técnicas em um modelo de negócios completamente orientado pela demanda. Isso ocorre porque os sistemas manuais não permitem o planejamento baseado nas restrições de capacidade, o que se torna crítico quando pontos como tempo e estoques foram removidos dessa equação. Na maioria dos casos, um sistema APS irá reforçar e aprimorar as iniciativas em Lean e vice-versa.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">As programações da produção geradas pelo APS expressam os resultados advindos de um conjunto de orientações, de escolhas e de decisões racionais de usuários e dirigentes.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Todas elas destinadas a aumentar a sincronização das operações e estabilização dos fluxos de produção, reduzir os tempos de máquina parada aguardando o que processar, bem como de materiais na esperando para serem processadas, garantir assertividade das entregas, e tudo o mais que possa contribuir para que a empresa alcance melhores resultados globais no período.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Considere-se que o APS processa informações de todas as operações de produção, de todos os produtos, de todas as ordens de produção a serem executada em período de tempo considerado. E, melhor, faz isso levando em consideração informações sobre condições de produção, demandas em carteira e definições sobre políticas, estratégias e preferências.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><strong><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">7. Minha empresa é diferente das outras, casos de sucesso não me interessam.</span></span></span></strong></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Realmente, sua empresa definitivamente é diferente de todas outras, mesmo daquelas que produzem exatamente os mesmos produtos para os mesmos mercados do que a sua. Cada empresa é diferente, sobretudo, porque cada qual opera sob orientações específicas, definidas por seus dirigentes. Cada qual podendo variar ao longo do tempo, em função de percepções diferentes sobre oportunidades e riscos em tempo futuro. Em outras palavras, o que faz a sua empresa ser diferente das outras é a forma como ela é gerenciada. Para ser melhor do que as concorrentes, o seu sistema gerencial deve ser mais potente do que os das demais.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Um dos pontos fortes de um bom sistema de programação da produção é a sua flexibilidade para se adaptar as necessidades de seu negócio e expressas as suas orientações e expectativas. Se assim não fosse, você seria obrigado a adaptar o seu negócio ao sistema, o que poderia tornar todas iguais.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><strong><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">8. O APS só funciona se tivermos todos os cadastros relacionados a engenharia atualizados.</span></span></span></strong></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Pelas mais diversas razões, a quase totalidade das indústrias mantém arquivados os cadastros de produtos com seus roteiros de produção. Em muitas delas, essas informações não estão atualizadas. Embora isso possa expressar desatenção, talvez se explique pela pouca utilidade que essas informações têm, na prática. Se elas fossem indispensáveis para a tomada de decisão, por certo estariam perfeitamente atualizadas e disponíveis.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Os sistemas APS demandam informações precisas sobre processos, produtos, recursos produtivos, restrições operacionais e muito mais. Só assim conseguirão gerar programações confiáveis e factíveis. Dessa forma, manter cadastros atualizados passa à condição de requisito obrigatório, o que demandará atitude firme da empresa. Os cadastros devem ser entendidos como sendo o mapa da mina. Uma vez atualizados, é fácil mantê-los assim.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Um aspecto deve merecer especial atenção: as taxas de produção (de cada equipamento para cada operação, de cada peça, de cada material e dimensão). Dela dependerá o cálculo do tempo que cada máquina ficará ocupada processando um lote de peças, por exemplo. Olhando por outra ótica: intervalo de tempo que a máquina estará indisponível para realizar uma outra operação. Isso exigirá atenção permanente em busca de precisão e fidelidade. Um bom método de acompanhamento e registro dos tempos facilita bastante esse trabalho, sobretudo quando contar com a ajuda de um sistema APS, seu principal usuário e beneficiário das informações armazenadas.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">O acompanhamento rotineiro da execução da produção possibilitará o refino progressivo das taxas de produção das operações relevantes, o aprimoramento dos cálculos e a indispensável confiabilidade da programação gerada pelo APS.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><strong><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">9. Não gostaria de utilizar dois sistemas, não quero manter dados base em dois softwares diferentes.</span></span></span></strong></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">O sistema APS opera inteiramente integrado com os sistemas corporativos já implantados na empresa, notadamente com o ERP, com o MES e com sistemas que possam fornecer informações para o planejamento e programação da produção, como os que suportam a área comercial, de compras e de manutenção.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Na verdade, ao utilizar as informações já disponíveis em outros sistemas corporativos, o APS propicia níveis crescentes de retorno dos investimentos realizados pela empresa para implantá-los.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><strong><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">10. Meu sistema ERP pode solucionar todos os meus problemas de programação da produção.</span></span></span></strong></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">A menos que seu sistema ERP possua um sistema APS integrado, essa afirmação não pode estar correta e resultar em perdas relevantes de tempo e dinheiro. A história dos processos de informatização de indústrias em tempos recentes é rica em experiências infrutíferas neste campo, sobretudo aquelas relacionadas com tentativas de gerar programações de produção com base em informações processadas pelos sistemas MRP, que considera a capacidade de produção como sendo ilimitada, o que é quase um absurdo.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Os sistemas APS reconhecem e levam em consideração que cada recurso produtivo – máquinas, operadores, ferramentas, energia, etc – são limitados, que são finitos em sua capacidade de produzir. Ao desconsiderar essa verdade absoluta, o MRP produz resultados errados, imprestáveis ao bom gerenciamento. As programações de produção geradas com base em conceitos equivocados não servem para orientar quem está no chão de fábrica nem para fundamentar o atendimento na área comercial.</span></span></span></p> <p><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="color:#4e5f70">A TECMARAN é a empresa pioneira no Brasil no fornecimento do sistema APS, com mais de 20 anos de atuação na área. Fornecemos e implantamos soluções de gerenciamento da produção em mais de 100 empresas no Brasil e no exterior. Solicite uma demonstração,<strong> </strong></span><u><strong><a href="https://tecmaran.com.br/?popup=2"><span style="color:#4e5f70">entre em contato</span></a></strong></u><span style="color:#4e5f70"> conosco!</span></span></span></p>