<p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">O termo Just-in-Time (JIT) denomina uma filosofia de organização da produção de bens ou serviços que incorpora um conjunto de conceitos e técnicas voltadas para a melhoria de desempenho global dos sistemas produtivos, focado, principalmente, na minimização das perdas (tempo e material).</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Na verdade, ela representa o resultado de um esforço deliberadamente orientado para a melhoria das condições de gerenciamento da produção, incluindo o planejamento, a programação, a preparação e o controle das atividades do chão de fábrica.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Como ganhos resultantes de sua adoção, destacam-se a minimização dos estoques, a redução dos refugos por falta de qualidade, a diminuição das perdas de tempo em trocas ou preparação de máquinas, a melhoria no ritmo da produção, a melhor sincronização das operações, dentre outros.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Os exemplos de JIT mais bem sucedidos são encontrados em empresas com produção repetitiva de grande volume, de um mix delimitado de produtos e operando sob demandas estáveis. O mais conhecido e estudado desses exemplos é a Toyota, onde o sistema nasceu.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Em ambientes produtivos relativamente estáveis e condições de produção previsíveis, a adoção da filosofia JIT contribui para a simplificação de muitas tarefas típicas do PCP, sobretudo por implantar rotinas previamente definidas para grande parte dos processos de trabalho.</span></span></span></p> <h3 style="text-align:justify"><strong><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Como aplicar a filosofia JIT em ambientes dinâmicos?</span></span></span></strong></h3> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Nos ambientes de negócio mais dinâmicos, com demandas instáveis e condições de produção de baixa previsibilidade, a adoção da filosofia Just In Time também pode gerar grandes benefícios operacionais. Nestes casos, entretanto os melhores resultados globais são registrados quando a empresa incorpora também sistemas de informação e outras ferramentas gerenciais que assegurem aos gerentes elementos para enfrentar adequadamente as exigências próprias desses ambientes.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">A dinâmica de muitas empresas – variações drásticas de demanda, restrições operacionais e tecnológicas que impactam o processo produtivo e políticas de atendimento especiais – exige o uso as ferramentas especialistas, tecnicamente capazes de considerar as variáveis relevantes.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">A experiência tem demonstrado que os benefícios se ampliam bastante quando as práticas JIT são suportadas por informações confiáveis disponibilizadas pelos sistemas ERP/MRP, APS (Advanced Planning and Scheduling) e MES (Manufacturing Execution Systems). Aqui, incluem-se todas aquelas relacionadas com pedidos, materiais, recursos produtivos, roteiros, sequenciamento das ordens de fabricação, andamento da produção, manutenção, indispensáveis ao processo de tomada de decisão de curto e de médio prazo.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">A conjugação de métodos e técnicas próprias da JIT com ferramentas adequadas à cada tipo de ambiente produtivo seja MRP, MES ou APS parece ser a chave para a obtenção de resultados globais para empresas com sistemas produtivos complexos.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Surgidos mais recentemente, os software APS vieram cobrir uma grande lacuna no âmbito das ferramentas para gerenciamento avançado da manufatura. Fundamentados nos conceitos e métodos da engenharia de produção, eles consideram a real capacidade dos recursos produtivos ao longo do tempo (capacidade finita) e oferecem funcionalidades que permitem obter programas de produção tecnicamente confiáveis, que otimizam o uso da capacidade instalada da empresa no atendimento ao mercado.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Programas confiáveis de produção são referências fundamentais para as atividades de gerenciamento das diferentes operações que se integram no chão de fábrica, viabilizando a aplicação de preceitos da filosofia JIT a partir da interação com a equipe de PCP.</span></span></span></p> <h3 style="text-align:justify"><strong><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Benefícios da aplicação da filosofia Just in Time e Ferramentas APS</span></span></span></strong></h3> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Dentre as principais ganhos propiciados pelo software APS, estão:</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">→ A redução dos estoques de matérias primas, por maior previsibilidade e precisão nas necessidades futuras;</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">→ Redução dos estoques de materiais em processo, por redução das filas e dos tempos de esperas entre operações;</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">→ Minimização dos tempos de máquinas paradas para setup, pois permite adotar sequências de produção preferidas;</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">→ Reprogramação de operações para atender alterações na demanda e nas condições de produção;</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">→ Redução dos estoques de produtos acabados (quando o APS é implantado em ambientes Make to Stock), por agilidade na inserção de novas ordens de produção e por poder executá-las em lotes de tamanho adequado.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Os sistemas de apontamentos de chão de fábrica quando são utilizados também para manter atualizadas as programações de produção geradas por um software APS contribui para que as decisões gerenciais possam ganhar em precisão, flexibilidade e agilidade, em níveis dificilmente obtidos quando baseadas em cartões kanban, ferramenta de “programação visual” adotada por muitas empresas que utilizam o sistema JIT, por exemplo.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Assim, hoje é cada vez mais usual encontrar sistemas híbridos de gerenciamento da manufatura que lançam mão de conceitos e técnicas diferentes, muitas vezes consideradas antagônicas, para atingir os resultados esperados para o negócio.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Saber identificar e compor uma solução consistente que reforce a atuação das equipes responsáveis pela definição e pela execução de programas de produção é a habilidade que distingue os bons gestores industriais.</span></span></span></p>